Author: Kevin

近日，湖北省经济和信息化厅正式公布了2023年度湖北省制造业单项冠军企业名单。凭借在柔性复合风管领域的持续创新和对高质量发展的不懈追求，杜肯新材料（武汉）集团股份有限公司（以下简称“杜肯新材料”）成功入选，荣获“2023年度湖北省制造业单项冠军企业”称号。

制造业单项冠军是指长期专注于制造业某些特定细分产品市场，生产技术或工艺国际领先，单项产品市场占有率位居全球前列的企业，是衡量地区制造基础和发展潜力的重要标志。

杜肯新材料作为致力于成为全球通风空调领域持续领先的卓越企业，始终秉承“价值赢得客户，奋斗成就员工”的企业经营理念，专注于为全球中央空调风管和管道绝热领域的高端用户提供高品质的个性化解决方案。此次荣获省级制造业单项冠军企业称号，标志着杜肯新材料在技术创新、智能智造、市场占有率和品牌影响力等方面均取得了显著成绩。

杜肯新材料为了企业的可持续发展，在激烈的市场竞争中脱颖而出，在研发、设计、制造、交付等多个维度构建了自己的核心竞争力。

研发方面：杜肯一直致力于打造国内领先，国际一流的研发技术中心，为此建立IPD研发试验管理平台，对材料研发、产品研发、安装研发、技术研发、设备研发五大类进行同步异构，小步快跑，不断迭代的研发方式。

设计技术方面：通过对全球上万个最佳工程实践的提炼总结，归纳形成各行业各场景的设计标准，并且植入到与全球一流工程设计软件商共同研发的专业风管设计软件iDuct里，通过广泛技术推广与应用，极大方便柔性风管的绘制，为客户呈现更加清晰直观的设计方案。

智造方面：杜肯追求的是专业化、精益化、信息化、智能化的“四化”智造。

此外，杜肯新材料还注重市场开拓和品牌建设。杜肯新材料还积极参与国内外各种展会和交流活动，推动柔细风管的市场应用。参与国家及行业标准的编撰、为整个行业的发展贡献了智慧和力量。在此过程中也提升了品牌知名度和美誉度。

展望未来，杜肯新材料将继续深耕细分市场领域，不断推动产品创新和技术升级，满足不同行业客户多场景应用需求。同时，杜肯还将积极响应国家关于绿色制造和可持续发展的号召，着力于打造国家级绿色风管与绝热材料研究院等研发平台，为推动我国制造业绿色转型和可持续发展贡献更多力量。

2024年6月13日——15日，由亚洲光伏产业协会（APVIA）、中国可再生能源学会（CRES）等25个国际机构和组织联合主办的SNEC第十七届（2024）国际太阳能光伏与智慧能源(上海)大会暨展览会”在中国上海 · 国家会展中心举行。

本届展会是在全球光伏产业迈向更加高效、清洁、低碳和智能化的趋势下举办的，旨在推动光伏行业创新发展和市场拓展。杜肯绝热将在7.2H光伏组件馆B680号展位，围绕中央空调绝热系统解决方案，现场展示保温解决方案如何围绕材料 — 设计 — 安装 — 验收 — 运维等多个环节，助力光伏大行业“绿色·节能·降碳”零碳工厂建设。

作为全球HVAC配套系统及材料领域内高科技型企业，杜肯绝热提出以绿色节能低碳为目的的工业场景化保温解决方案，为客户提供全生命周期定制化服务，构筑全行业多场景经典应用案例，服务全球知名客户。

精彩尽在现场，期待与您相会！

2024（第七届）绿色工厂厂务大会暨新产品博览会于5月22日至24日在江苏无锡隆重举办。本届大会由《暖通空调》杂志、《给水排水》杂志、《智能建筑电气技术》杂志、中国建设科技集团股份有限公司等单位共同主办，将继续拓宽内容宽度，加深技术深度，为我国现代工业制造在高质量发展的路上做好技术服务工作。大会主题内容紧密围绕：“持续助力提升我国先进工业更绿色、更低碳、更安全、更环保、更智能”，会议集结了百余位业内顶尖专家登台分享技术报告，超百家优质供应商参展。

杜肯风管（武汉）技术有限公司受邀参加本次大会。在展览区杜肯风管向现场观众展示了杜肯柔性风管系统，吸引大量专业观众驻足深入了解。

作为暖通空调系统知名企业，杜肯风管借此机会做了《杜肯柔性风管助力工厂绿色节能发展》专题分享。杜肯风管总经理殷志舜先生对目前风管的需求进行了分析，对未来风管系统发展进行了展望，从杜肯柔性风管轻快好省、绿色施工、节能降耗的核心特点。到电子洁净行各场景的应用，再到行业知名客户应用先进经验与解决方案。多维度的展示了杜肯风管在电子行业的卓越优势，获得了在场嘉宾的一致好评，并现场主动邀请杜肯风管来企业考察，共同探讨如何使企业在暖通空调领域有效的节能降耗。采用多层共混一次成型技术生产而成的杜肯风管通过工厂标准化预制，装配式可折叠化运输，重量轻模块化组装等优势，有效保障了施工周期快，仅为传统风管的五分之一。并且现场施工无材料损耗，无垃圾产生、无噪声。碳排放及使用能耗远低于传统风管。

参会人员来自全国各地高端制造工业厂务领域的技术管理人员，汇聚了行业内的顶尖专家和领导者，共同探讨绿色工厂建设的新思路和新技术，对推动我国绿色工厂建设起到了积极的促进作用。杜肯风管的参会，不仅展示了其在行业内的地位，也表明了其对推动绿色工厂发展的坚定信心。杜肯风管也将继续深耕工业领域，为我国工业制造的绿色发展贡献更多智慧和力量。

近日，由中建三局总承包建设的金弗新能源电池生产设备智能制造项目圆满完工。作为建设者之一，索斯风管为其提供空调风管系统设计、制造及安装服务，全程紧跟总包步伐和质量管控要求，在指定期限内做到了高质量交付，收获各方好评。

项目主体为钢架结构，整体要求舒适送风环境，部分区域对温湿度、压差要求较高，属于高标准要求的洁净厂房。索斯针对不同区域工艺环境要求，设计采用了特定产品和送回风方案，将产品优势和技术创新发挥到了极致。根据设计规范，电芯车间露点≤-14℃，干燥的空间环境有利于电池材料的保存，直接关系到电池使用寿命，故除湿系统的运行效率及风管密封性尤为关键。为此，索斯采用了高密封的绝热索斯保温风管（IP系列）连接除湿机系统，搭配高效风口进行送风。

该风管采用“SSZ拉锁挤压密封”、“BSTS双反向自锁技术”、“PET胶膜涂覆”的多重密封工艺，做到了风管内静压1000Pa时，单位面积漏风量≤1.45m³/h-㎡，满足了低露点要求。经验证，IP系列密封风管也可用于露点≤-40℃的工艺环境，是被市场普遍看好的明星产品。

另外，索斯还对该区回风夹道作了重新设计，由单侧夹道回风改为分散立柱回风。既节省了空间，也解决了回风不均的问题。将回风柱分散布置在车间内部，通过精确设计规律孔洞均匀回风，并选用了防尘、防油的外贴面材质，方便清洗维护。在普通车间区域，采用橡塑索斯保温风管，搭配专用织物喷嘴，实现高空间垂直均匀送风。而在垂直温控精度要求更高的静置区与分容区，则是将橡塑索斯风管分层安装在货架内，通过开孔均匀出风，降低温差幅度，保证整体温度均衡。

值得一提的是，索斯团队与中建三局技术部门通力协作，超前引入“化整为零”的设计思路，运用BIM技术提前模拟安装方案，针对管路碰撞作了避让方案，为后续高效施工奠定了基础。

在安装环节，尊重并服从总包及监理单位的管理要求，全力配合材料验收，送样检测等，针对可能存在的现场临时变更，特别安排了柔性风管便携式加工中心长期驻场，缩短改管和异形件物料制作时间，结合索斯风管的柔性特质，真正实现了模块化的便捷安装。

德国威能集团”作为全球领先的供热/生活热水/通风及空调设备制造商，已有140多年的发展历史，专注于为舒适性家居生活提供智能化解决方案。2023年威能集团在江苏无锡投资建立的年产150万台壁挂燃气供热设备及零部件生产项目（一期建设项目）正式启动，占地64300㎡。全钢结构厂房，对标绿色环保建筑LEED认证，预备机电安装工期107天。

同为舒适空间整体解决方案服务商，索斯风管则专注于高大空间空调风管系统设计、制造、及安装服务，根据不同场景的工艺要求设计产品组合及送风技术。本项目要求全区域降温，不同区域的温度要求如下：

但是，风管吊装位置较高容易出现送风不均，且上方安装的辐射加热板，也增加了施工难度，让本就有限的工期更显紧张。

索斯风管方案团队进行了差异化的分区设计，在组装和冲压区采用绝热索斯保温风管传输，搭配织物喷嘴出风、橡塑索斯回风管的产品组合。

仓库区则大量采用绝热索斯保温风管搭配传统散流器风口进行送风，成功实现了全域降温和均匀送风。

本项目中，柔性风管的诸多优势得以凸显和利用。首先，风管自身质量轻配件少，重量只有传统铁皮的1/4，对屋面荷载的压力小，更加安全。其次，100%全料预制，工厂标准化生产，质量工艺稳定统一，现场快速合管挂装，快捷高效。并且，保温风管搭配织物喷嘴，有效降低过程损耗并精准送风。综合来看，索斯风管系统在建筑装配率和节能降耗方面，都完全契合了LEED绿色建筑节能环保要求，深受客户好评。

为贯彻落实国家各部委联合发布的工业与城乡建设领域双碳要求及碳达峰实施意见， 全面提高绿色低碳建筑水平，推行绿色产品设计，助力《深圳经济特区绿色建筑条例》执行，由深圳市建设工程标准学会发起，深圳市制冷学会主编，深圳市土木建筑学会暖通空调委员会、深圳市深圳市建筑科学研究院、深圳市建筑工程质量安全监督总站、深圳建筑设计研究总院、广东省建筑设计研究院、杜肯新材料等多家深圳地区重点设计院、工程建设单位共同参编的深圳市《暖通空调工程复合橡塑绝热材料应用技术规程》（以下简称“规程”）正式发布，于2024年7月1日起施行。

早在10年前，欧美发达国家就将从生产到应用LCA全生命周期的概念引入中央空调绿色节能保温工程当中，从原材料的准备、产品生产、方案设计、建筑施工等一系列环节最大限度地节约能源和减少对环境的危害。

本规程参考国内外相关标准和行业最新研发情况，总结出一套结合复合橡塑绝热材料在夏热冬暖地区空调系统设计、安装、验收和运维管理的实践经验，解决制冷空调领域全过程低碳发展之需。

适用范围

本规程规定了暖通空调系统复合橡塑材料绝热工程的设计、安装、验收及运维管理。

适用范围

深圳市新建、扩建、改建的工业与民用建筑中暖通空调系统的设备（自带保温的设备除外）、管道及阀件绝热工程的设计、安装、验收及运维管理。

适用温度

适用温度：在-40℃≤ t ≤80℃。

规程亮点

本规程的制定与实施，贯穿了暖通空调保温系统解决方案全生命周期，实现设计、安装、验收和运维各个建设阶段的场景化、证据化和数据化；因地定制适应本地气候的场景化、差异化设计选型标准。

可靠性

通过多层共聚技术、贴面复合技术、涂层复合技术解决工程项目不同工况下的差异化功能需求，制备技术和检测方法日趋成熟，安装设备和软件技术已在众多行业中成功应用，产生了显著的节能效果。

先进性

通过开发融合相关新技术、统筹相关标准的软件，让设计工程师充分识别各种不同的工况需求、并选择合适的产品技术，施工安装工程师把施工图和自动化设备衔接，实现现场安装作业的工业化和数字化，使建设方和运维方精准识别验收标准和运维要素，提高项目系统全生命周期的质量。

经济合理性

规程的发布将促进暖通空调系统复合橡塑材料绝热工程行业的技术创新与产业升级，推动行业向更安全、高效、节能方向发展。

杜肯绝热®将围绕本规程规范详细介绍规程内容，探讨如何打通工程设计、安装、验收、运维四个环节壁垒，实现各个环节紧密相连；提高全产业链柔性化制造技术和服务质量，促进行业高质量发展；实现“三化四通”，加速促进行业产业化升级等课题。

众所周知，在飞机喷漆过程中，机库表面的风速不仅直接影响到喷漆质量，还会影响员工的健康安全。有研究表明，喷漆机库表面风速过大会使喷漆气雾不易沉降，加速挥发，致使喷漆有害物质对操作人员的危害增大。因此，一般建议飞机喷漆机库表面风速为0.3-0.5米/秒，这个范围是根据喷漆的涂布质量、员工健康安全和工作效率等方面综合考虑的结果。

作为全面提供高大空间空调风管整体解决方案的服务商，索斯风管专门针对飞机涂装机库送风系统做了研究探索，并在春秋航空喷涂车间成功应用。

送风系统平台：对照机身形状利用索斯风管搭建了1：1的送风系统平台，风机启动出风状态下围绕机身形成一道均匀的风幕。

送风系统升降调节：为满足不同喷涂机型的高度要求，通过升降送风系统平台来调节索斯风管底部标高，达到降低能耗和个性送风效果；并利用线位固定法，维持升降过程的平稳性，避免摇晃。

立管柔性伸缩：立管采用索斯柔性风管，负责从顶部风机出风口将风量传输到送风平台。通过增加支撑环密度，实现立管的伸缩性，平台升起时收缩，下降时舒展。

作业工况示意

系统均匀出风：针对风管开孔使用IDUCT软件做专业的深化设计，优化管内气流组织同时保证喷漆机库空间内气流组织均匀性，实现了机体表面风速均匀（小于0.2m/s）,营造出了超行业标准的飞机喷涂工艺环境。

风管开孔设计

多项实践证明，索斯风管相比硬质铁皮更具可塑性，并在材料环保、柔性轻质，防凝露等方面独具优势。同时，索斯风管的设计工程团队长期奋战在项目一线，贴近行业用户和工艺场景要求，以解决用户刚需和个性化需求为中心，集中团队智慧和创造力，在符合标准规范的前提下，为客户提供给定制化的解决方案。

未来，我们将继续努力，服务更多的高端用户群体，打造“产、研、用”共创机制，共同解锁舒适环境传递密码，营造健康、安全、舒适的生产生存空间。