12 月 14 日，在葛店开发区的精心组织下，霍尼韦尔、西门子、住友商事、海克斯康、星巴克、金拱门等 20 余家知名外商企业代表组成的交流团莅临鄂州葛店经开区，对杜肯新材料（武汉）集团股份有限公司进行了深度参观访问。此次活动不仅为企业间搭建了交流与合作的桥梁，也为葛店经开区的经济发展注入了新的活力与动力。

作为专精特新企业，杜肯集团在柔性风管系统领域成绩斐然，占据全球主要市场份额。公司凭借卓越的技术创新能力，其产品成功应用于美国苹果飞船总部、韩国平昌冬奥会场馆、北京大兴机场及深圳国际会展中心等多个具有国际影响力的重大项目，彰显了杜肯集团在行业内的领先地位。

参观过程中，外商代表们在相关领导及工作人员的陪同下，深入了解杜肯集团的发展历程、技术创新成果以及市场应用情况。在产品展示厅，公司资源运营副总裁金海丰详细介绍了各类产品的技术特点和优势，展示了杜肯集团在柔性风管系统领域的前沿技术和创新的行业场景应用解决方案。这些产品以其高效节能、环保、提升室内空气质量及优化空间利用等显著特点，赢得了外商代表们的高度认可和赞誉。

星巴克中国中区政府事务高级经理朱艺对杜肯集团的产品表现出浓厚兴趣，他期待未来能与杜肯集团在制造中心及门店领域开展深度合作，进一步提升星巴克门店的品质与服务，希望借助杜肯集团的技术优势，共同为消费者带来更加舒适的消费环境。

西门子高级大区经理任朝晖对杜肯集团的发展成就给予了高度评价，他感慨地说：“杜肯集团的发展令人震撼” 他表示，西门子希望与杜肯集团加强合作，发挥产业互补优势，共同推动智能制造等领域的创新发展。

此次参观交流活动为杜肯集团提供了一个展示实力、拓展合作的重要契机。未来，杜肯集团将继续，秉持创新驱动发展的理念，加强与国内外企业的合作，共同推动行业技术进步和产业升级，为葛店经开区的经济发展贡献更大力量。同时，杜肯集团也期待更多外资企业能够加入到葛店的建设中来，共同开创互利共赢的新局面，共同描绘更加美好的发展蓝图。

从绿色生产到精益智造，索斯风管一直秉承着可持续发展的道路，以用户需求为出发点，构建了多元化产品矩阵，同时不断进行技术升级和产品创新，致力于为用户提供高端智造的柔性纤维织物风管系统。

        其中，绝热索斯Insusox柔性复合保温风管产品在市场中脱颖而出，因其均匀送风、防凝露、节能环保、安装便捷等优势，自入市以来便广受好评，从外资工厂到国内标杆行业，经过数十年的推广应用，该产品已全面获得业主和设计师的认可。随着市场的变化和需求的提升，索斯风管在技术上进行了全面升级，新的绝热索斯Insusox-I系列风管产品融合了原有的IN、IF、IP优势，还通过实施特殊的材料及生产工艺，使产品具备更好的密封性能、防火性能和美观性。

01密封工艺升级
 

      升级后的绝热索斯Insusox-I系列风管产品采用双拉链挤压防漏风专利技术工艺生产，在管段连接位置内外两侧加装双层密封拉链，使风管闭合时中间的橡塑层向内产生挤压，达到高密封性能。
 

       同时还采用PET胶膜涂覆密封工艺，通过热熔胶膜一次成型技术，在风管缝制同时，由自动化设备在风管内侧所有缝线位置处涂覆PET胶膜，以阻断缝线针孔位置处的风管漏风。

       结合原有的风管外壁盖边密封工艺，对拉链位置进一步密封加固，确保风管达到最佳的密封效果。

02防火性能升级

       为了进一步提高产品的防火性能，将原有的B1级外贴面升级为A2级外绝热层贴面，这种升级不仅提高了产品的防火性能，还使贴面更加平整，保证了系统外观的美观性。同时，升级后的产品还拥有抗冲击、抗菌、抗静电等较高的物理性能指标，进一步增强了产品的实用性和耐用性。

升级前

升级后

03悬挂工艺升级

       绝热索斯Insusox-I系列风管在悬挂工艺上也进行了全面升级，采用了一体式包条设计，使得安装过程更加简便。通过特制的金属螺纹滑杆穿入包条内，极大的增强了滑杆的稳固性，确保了风管在运行过程中受力均匀，保证了系统的稳定运行，也使得整个系统更美观。

升级前

               升级后

        索斯风管在技术革新的同时，始终坚持绿色生产和精益制造的理念。在产品设计时，就已经最大程度的简化了现场安装的复杂度，通过专业的安装团队，标准化的施工工法，在节省施工周期的同时也确保了产品的安装质量和运行效果。
 

       擎领行业高点，践行发展之路。产品高质量的发展，需要优秀工艺的助力，下一步，索斯风管将持续推进智能制造生产流程，把控产品品质细节，不断进行产品创新和技术升级，为用户提供更加优质的产品和服务。

2024 年湖北省制冷学术年会暨学会成立45周年庆典

由湖北省制冷学会主办，25家单位协办，2024年湖北省制冷学术年会暨学会成立45周年庆典于2024年11月15日-16日在杜肯工业园成功举办，来自100多家设计单位，高等院校，以及建设运维方和设备材料厂商共计四百余名代表参加会议。

年会开幕式

11月15日下午13时30分，年会开幕式正式拉开帷幕、湖北省科协、中国制冷学会、湖北制冷学会领导、杜肯集团董事长路标先生分别致欢迎词。

为庆祝湖北制冷学会成立45周年，中国制冷学会，中国制冷空调工业协会，中国制冷学会第九，第十届理事会理事长，中国工程院江亿院士，中国制冷学会副理事长，上海交通大学王如竹教授，以及20多个省份的兄弟学会纷纷送来贺礼和贺词。

学术交流

随后，为期一天半的学术交流正式开始，本次大会以“科技创新助推高质量发展，学术立会造就新时代英才”为主题，以绿色低碳、提质增效等前沿问题为主脉，凝聚业内各界精英人才。中国制冷学会副理事长，国际制冷学会E学部主席，清华大学李先庭教授开场作主旨报告：《一种双层嵌管墙与水风同产热泵结合的空调供暖系统》。

杜肯集团代表结合全球多个行业标杆项目带来关于绿色模块化柔性风管系统与节能型复合橡塑保温方案的设计与应用成果的展示，杜肯持续的产品，技术和应用方案创新开辟了柔性非硬质风管系统全新的细分领域，通过30多年技术推广和多领域成功应用，现已成为细分领域全球领导品牌。

杜肯集团分享《绿色模块化柔性风管系统与节能型复合橡塑保温方案的设计与应用成果的展示》

众多行业精英，学术泰斗，专家齐聚一堂，聆听制冷空调领域前沿学术报告，交流科技创新成果，探讨实现双碳目标和开展节能减排、综合能源管理的途径和方法，为行业新质生产力发展进程中的难点、痛点出谋划策，现场进行了热烈而氛围良好的互动交流。参会嘉宾无不感叹收获满满、获益良多。

杜肯集团十分荣幸能承办此次盛会，提供宣传交流的平台，支持制冷学会和湖北暖通行业的健康发展，履行企业社会责任担当，共同见证并分享这一值得载入湖北省制冷空调发展史册的重要节日。

在疫情后时代全球复苏与转型背景下，生物医药产业作为关乎国民健康、经济稳定及国家安全的战略性新兴产业，其重要性愈发凸显。面对挑战与机遇，国内掀起了生物医药产业生态重塑与升级的新浪潮。各地区纷纷将生物医药视为产业升级深度拓展的重点方向，构建更加坚韧高效的生物医药产业链，通过创造优质条件、落实对应举措，夯实生物医药建厂工程建设、科研平台搭建、研发人才引进基础，近年来在业内交出了众多满意“答卷”。工程先行，立足高品质绿色建筑需求

生物医药工程项目多为洁净厂房，空气内微粒、微生物等为主要控制对象，同时对温湿度、压差、照度、噪声、换气次数等环境参数控制有严格要求，以满足生产工艺的要求，因此，生物医药建筑中的中央空调及管道绝热系统尤为重要。

2022-2023年间，杜肯绝热持续参与了西南地区某重要生物医药洁净厂房的一期二期建设项目，该项目在原有厂房基础上大规模新建及改造洁净车间，生产工艺流程涵盖纯化精馏、原液除菌、单价吸附、半成品疫苗原液配制生产、疫苗分包装等多道复杂精细工序，项目总面积近60000㎡。

空调管道保温系统以工况环境要求、厚度选型、场景化设计方案、安装效果及降耗等为主题，要求绝热系统方案在设计时需满足在洁净车间场景上的差异化需求，空调管道系统具有以下特征和需求：

01洁净车间结构复杂，全空气布局系统，洁净区采用夹层顶送、回风墙侧回方式，配FFU及洁净层流罩。同压差区等阻力布局，凝露风险大；

02通风风管及水管系统管路复杂，原方案采用全黑色橡塑设计，各管道功能不易区分；

03夹层及墙体内风管隐蔽工程，后期维修运维困难，对材料性能、耐久性有要求。防霉抗菌的写法；

04洁净车间依据相关设计标准，不同级别都有严格的空气洁净度和微生物限度标准。

该项目以工况环境要求、厚度选型、场景化设计方案、安装效果及降耗等为主题，要求杜肯绝热提供的空调保温系统方案在设计时需满足在洁净车间场景上的差异化需求，对分区选材、工程安装、运维管理有极高要求。个性定制，提供空调绝热系统解决方案

杜肯绝热®聚焦项目需求，制定个性化设计方案，推出适合该项目的材料选型与安装指导，助力项目顺利竣工。

01分区用材，综合性能更优异

本项目选用共聚复合型复合橡塑—杜肯特耐斯®，此款复合橡塑材料是通过MBP多层共聚⼀次成型技术，将具备各种不同性能的橡塑材料通过共聚共挤方式⼀次成型的新型复合绝热材料，并通过ATP防凝露质感纹技术在材料表面形成规则凸起纹路，增大表面粗糙度，提高材料表面疏水性能，实现⾼防凝露效果。在选材前，综合项目对凝露、保温、色彩管理等多个功能要求，推荐使用杜肯特耐斯®红、蓝、灰、绿系列。

02安装指导，验收运维更顺畅

本项目安装过程中成功运用了一系列杜肯工匠®专用工法技术：风管绝热整片式密封施工技术、水管橡塑绝热密封施工技术、高密封防漏风法兰条技术，以提升管道绝热系统整体密封程度，减少漏风风险点，提升中央空调整体节能性：

✓对比传统人工安装施工，整体漏风量约减少8~15%

✓机器裁切可减少材料损耗约5%，安装效率高、精度高、美观度高

基于该项目对设计、选材、安装的高要求，杜肯绝热提供绿色节能解决方案——采用复合橡塑绝热材料以保温节能、防凝露、安全防火、色彩区分、抗菌耐久的多项优势，完美应用于生物医药洁净厂房各区域；配备杜肯绝热安装工艺，极大缩减项目工期，降低后期验收与运维难度，得到了业主及省市级相关单位的一致认可，为全国生物医药产业的建设起到标杆性示范作用。

向“新”而行，以“质”致远。杜肯绝热紧扣新时代发展脉搏，始终用高要求、高标准、高效能的空调保温系统擦亮绿色建筑发展“主色调”，多年来已为全国各地生物医药、信息技术、高端装备制造、新能源、新能源汽车等战略性新兴产业建造出优质的空调保温系统，用“新”标准、“新”服务、高品“质”为绿色工程持续注入强劲动能。

20世纪60年代，“生态建筑”概念首次提出，1992年联合国环境与发展大会明确提出“绿色建筑”概念。自今而后，建筑节能一直都是国际共议的热门话题，绿色建筑、可持续建筑、生态建筑、零碳建筑等概念在全球遍地开花。

一、坚定目标，竞逐空调保温系统节能高地

我国作为基建大国，进入21世纪后，占全社会能耗近50%且逐年递增的建筑能耗问题日益显著，占建筑能耗49%的空调系统在节能降耗上举足轻重。

然而，由于空调系统管道的大多属于隐蔽性工程，且在整个机电标的成本中管道保温材料占比极小，因此多年来大多建设方、设计方、安装方都不太重视管道保温环节的质量，始终缺乏统筹材料、设计、安装、验收、运维5个维度的标准化指引，长期存在一些显著问题。

在政策对建筑节能、绿色材料的大力支持下，杜肯绝热总结多年来沉淀在夏热冬暖地区空调系统设计、选材、安装、验收和运维管理的实践经验，以深圳市空调保温系统节能为基础，以深圳市《暖通空调⼯程复合橡塑绝热材料应⽤技术规程》为依据，聚焦建设方、设计方、安装方、监理方、使用和运维方、以及保温材料系统供应商的关注点和痛点，致力于实现空调保温系统全生命周期最佳的绿色节能效果、更低的维保成本、更高的使用寿命，推动建筑全生命周期绿色、低碳发展。

二、蝶变向新，重塑空调保温系统节能方案

搭乘绿色节能政策与现代先进材料科学的快车，摆脱粗狂的空调保温系统各环节“能耗大”、“运维难”、“安装差”等标签，杜肯绝热引领设计-选材-安装-验收-运维各环节的标准建设与落地，构建符合现代社会的空调保温系统节能方案，是杜肯绝热推动绿色建筑全生命周期的“法宝”。

01设计定制-准确识别不同应用场景与选型

随着建筑工程在节能降耗上的高标准与高要求，多年来适用在空调保温系统方案的无差异设计已经不能满足市场需求，依据不同应⽤场景的定制式设计应时而生。

杜肯绝热在空调保温系统设计上，通过场景演绎的方法重构设计，为空调保温工程建立分区设计标准，提升能效比，对比传统设计具备以下优势：

以节能运维为导向

降低能量损耗的叠加

全过程设计要素识别

定制场景化设计方案

能耗数据库提供指导

不同行业建成设计标准

02材料技术-多种产品技术满足各场景需求

杜肯绝热推行的分区设计以不同场景在空调保温系统节能降耗上的显著问题为依据，严格遵照深圳市《暖通空调⼯程复合橡塑绝热材料应⽤技术规程》材料篇进行复合橡塑绝热材料选型。

杜肯菲耐斯®、杜肯特耐斯®等多个复合橡塑保温材料系列产品采用了先进的ATP防凝露质感纹技术、MFCF⾼分⼦柔性融合技术、MBP多层共聚⼀次成型技术等专利技术，结合安装环节的五重挤压式高密封法兰条技术，具备“抗水汽渗透力强，保温性能更卓越”、“高防火性能，满足不同场景需求”、“高耐候融合技术，抵抗阳光暴晒”、“高防凝露功能，延长使用寿命”、“一体化色彩化技术，便于分区管理”、“一次标准安装，高密防风节能”等特性。

03安装工艺-形成差异化保温工程安装标准

如何确保安装施工能将设计师的理念与意图准确落地，是所有工程设计方与施工方同样面临重点与难点，除了严格遵循国家相关法律法规、技术规范和行业标准，从项目的设计、施工到最终的验收，每个环节都离不开工程质量的严格把控——只有高标准、高要求、高水平的安装才能实现真正的高质量空调保温系统工程，达到建筑节能降耗的基本条件。

杜肯绝热守正创新，用大工业全自动化的工具与设备、标准施工工法与技术确保工程安装的实施推动，以高标准的安装质量施工与科学完善的验收方案为基础，形成了差异化的空调管道系统施工技术。

04检验验收-强化2次验收流程与标准

检验验收是确保工程质量、维护各方权益、促进规范施工的重要环节，将依据标准对验证设计实现、质量控制、安全评估、功能检验、责任界定等方面进行评判，指示着从设计到安装流程的末端，也代表运维管理的开端。

杜肯绝热遵循深圳市《暖通空调工程复合橡塑绝热材料应用规程》的规定，强化2次环节验收：

第一次：加强对人、材料、设备、方法和现场等5个要素的判断以及对重大不合格项、一般不合格、轻微不合格的判断标准；

第二次：强化各种量化后的证据采集，如各种管道表面问题、送回风温度、以及结露问题的识别等。

依此形成了对人、机、料、法的检验验收标准，降低了后期运维中的定期测量、环境因素影响系统节能的操作难度与风险。

05运维管理-全过程建设的运维体系

杜肯绝热遵循空调保温系统的安全性、舒适性、节能性、经济性、可靠性，对运维管理内容与方法形成了标准的指导体系，具备以下优势：

应用自动化监控技术的应用到运维工作，精准识别运维数据及要素，提高项目系统全生命周期运行的质量

提出运维分级难度标准、判断失效及更换标准，解决运维的依据和可操作性

应用在线监测技术，使得绝热保温系统可感知，使运维阶段的节能低碳可实施、能落地

三以案促改，点亮杜肯绝热方案力

始于1993，忠于品质空调保温系统工程。杜肯绝热立足市场需求，通过以案促改，推动形成做好一案、复至一行、推至一域的效应——围绕行业典型案例找出难点与亮点，再用新技术创新解决难点与升级亮点，用一经典案例的不断升级完善形成行业标准案例，推行至各个有需要的地区，形成了标准的设计-选材-安装-验收-运维一站式服务体系。

截至目前，杜肯绝热已通过成千上万的项目工程经验为全行业提供成功的全生命周期服务。

2024年，国务院办公厅转发了国家发展改革委、住房城乡建设部《加快推动建筑领域节能降碳工作方案》的通知，给出“提升城镇新建建筑节能降碳水平、推进城镇既有建筑改造升级、强化建筑运行节能降碳管理、推动建筑用能低碳转型、推进绿色低碳建造”等十余项工作指示，对加快推动建筑领域节能降碳，实现碳达峰碳中和、推动高质量发展意义重大。

杜肯绝热积极响应国家对绿色节能建筑的政策要求为指导，以深圳市为点，依据深圳市《暖通空调工程复合橡塑绝热材料应用规程》，聚焦暖通工程全生命周期，持续做好以案促改工作，切实完善空调保温系统机制，细化空调保温系统方案举措，不断降低各个环节的能耗，促进建筑领域高质量发展！

​​国内众多大型建筑项目在暖通运维上损失巨大，如湖南省某医院，每年因为凝露问题需要分区域暂停运营进行维修，且中央空调整体电费从第二年开始逐年递增15%左右，不但影响正常运行，并且增加大量的运营费用。

深圳市《暖通空调工程复合橡塑绝热材料应用规程》（T/SZCES 001-2024，以下简称“本规程”）从科学化、精细化、智能化出发，有效衔接项目交付，通过制定运维信息化监控、运维诊断管理，推动项目运维从“抢修”到“预防”。

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一、运维信息化监控

01自动化监控及计算机管理等技术宜应用到复合塑绝热系统的运维工作中；

02日常运维过程中的工作应满足《空调通风系统运行管理标准》 GB 50365 的相关要求；

03绝热系统宜设置在线监测温度参数。

二、运维诊断管理

本规程将运维诊断管理分为运维难度分级、凝露风险及损害分级、橡塑绝热材料性能失效判断及周期更换：

01运维难度分级表中，明确标定了易运维、难运维、极难运维对应区域，以及各个区域的现状、问题、解决方案；

02凝露风险及损害分级表中，明确规范出室外区域、洁净区域、管道明装不吊顶区域、管道安装吊顶区域、动力站房区域的风系统、水系统的凝露点与凝露风险分析；

03橡塑绝热材料性能失效判断及周期更换表中，将室外区域和室内区域对应使用的复合橡塑绝热产品给出明确要求，并对每种产品的性能失效、外观和结构失效、更换周期给出具体标准。

​本规程实施后，为不同区域、不同产品的运维提供了科学合理的运维依据，给使用方带来管理效率的提升和生产成本的降低，更对推动绿色建筑在节能、环保、降碳注入新活力。

验收是中央空调系统保温工程的重要环节，标志着管道保温环节的正式完成和交付。多年来，因无标准规范引导绝热材料在保温工程中的验收环节，常出现安装方与厂家因材料质量不达标、尺寸和形状偏差、表面损伤或污染、包装和标识等问题产生合同纠纷与施工延期，更有甚者会影响项目质量。

深圳市《暖通空调工程复合橡塑绝热材料应用规程》（T/SZCES 001-2024，以下简称“本规程”）明确规定了验收标准，强化2次验收过程标准——第1次验收加强对人、材料、设备、方法和现场等5个要素的判断以及对重大不合格项、一般不合格、轻微不合格的判断标准；第2次验收强化各种量化后的证据采集，如各种管道表面问题、送回风温度、以及结露问题的识别等。

一、安装准备

外观完工验收标准不仅要求复合橡塑绝热层表面平整洁净，无破损、无拉伸、无褶皱拼缝处无明显错位，拼缝处无空隙；同时对风管、水管裁切工艺，异形部件及其他部件使用的产品及工艺都给出明确要求。

01风管法兰对接处

弯头、三通、四通、变径等异形件接缝处无漏边，法兰连接处宜采用密封法兰条，法兰条安装横平竖直，转角处平整、密封法兰条内侧紧贴法兰壁，两侧紧密连接无空隙。

02矩形风管

矩形风管外形应横平竖直有棱有角，应采用45°斜切工艺；风管橡塑安装，内面应满涂胶水或采用自粘型复合橡塑绝热材料，按标准施工流程安装，安装后贴合紧密整体无鼓泡。

03绝热管材安装

绝热管材安装应采用专业工具剖切，切口应形成斜角，增加粘贴面，切线应平直。

04阀门、过滤器及其他部件绝热

阀门、过滤器及其他部件绝热应使用复合橡塑绝热颗粒将缝隙、坑洼填充饱满形成标准尺寸，采用专业工具制作绝热片材，便于安装拆卸。

05空调水管支撑

空调水管支撑位置，须制作保温支撑，保温支撑的防火、防腐、防水性能与复合橡塑绝热材料保持一致。

二、性能完工验收

性能完工验收规定了性能验收试验地点、时间（宜在绝热系统运行7日之后进行）、参与者；界定了轻微缺陷、一般缺陷、严重缺陷的标准，对选材不规范、选型不规范、部件和辅材不规范、安装工法不规范4大类中常见的问题点对应的结果、原因、整改措施给出具体要求；指出性能验收试验具体内容。

01复合橡塑绝热系统是否存在凝露现象，拼缝接口等部位与其他部位表层是否存在温差。

02管道内介质温升或温降是否符合节能设计标准。

03复合塑绝热材料表面温度是否符合设计标准。

复合橡塑绝热材料的验收是确保工程质量、提高使用安全性、节能降耗、延长使用寿命、维护经济利益和符合法规要求的重要环节。本规程实施后，将推动原材料供应商、设计单位、施工队伍在验收环节的规范发展，促进产业链的优化升级，共同提升绿色建筑品质。

中央空调系统工程长期以来一直存在“重主机设备，轻管道绝热建设；重初始施工，轻后期维保”等问题，导致很多项目投入运行后就开始面临凝露、能耗增加、维修难等问题，导致中央空调系统总体质量停滞不前。作为“隐蔽工程”最薄弱的环节之一，中央空调系统中的管道保温安装已经成为提升空调系统整体质量和绿色节能运行的关键因素之一。

深圳市工程建设标准学会发布的《暖通空调工程复合橡塑绝热材料应用技术规程》（以下简称“规程”），基于国标在一般规定与安装方案制定的基础上，对安装准备、下料制作、施工方案实施作出明确要求。

一安装准备

01机械化裁切工具

自动化数控 V 形槽裁切设备、自动化数控异型裁切设备、便携式斜切裁切设备、手持式绝热胶水喷涂设备等。

02橡塑材料主材准备

各类型复合橡塑主材及多种辅材部件应按进度需求分批次进入施工现场、分类存放，其中带贴面型复合橡塑在运输保存过程中应保证贴面不折压受损。

03橡塑材料辅材准备

保温胶水、保温胶带、绝热支撑等各类材料应按进度需求分批次到料，且应分类存放。

保温胶水需要独立放置并做好消防防护。为保证使用效果，保温胶水胶带等材料应与橡塑材料同品牌。

二下料制作

本规程对下料制作环节的5个流程涉及的人员和具体步骤进行了规范梳理，对全流程提出标准化要求。

三施工方案实施

本规程对水管橡塑材料、风管橡塑材料安装的不同管径直管使用的安装工艺，异形部件使用的防凝露技术、防老化施工技术作出具体要求。

水管橡塑材料安装流程及工艺

《暖通空调工程复合橡塑绝热材料应用技术规程》明确规范了橡塑安装的全流程，并依据不同场景、选型对安装工艺和技术给出确切要求，将对深圳市复合橡塑绝热材料的安装指导产生深远意义，推动绿色节能效果、应用效果、系统使用寿命等价值最大化。

首先，恭喜中国代表队，截止北京时间2024年8月6日9时，中国代表团在巴黎奥运会上获21金18银14铜，共计53枚奖牌，位列奖牌榜第一。

本届奥运坚持“环保与可持续发展”的核心理念，为控制碳排、减少浪费，法国政府在决定不安装空调的情况下出尽奇招。而业内人都知道，无论低碳环保，还是改造利旧，柔性风管解决方案都刚好符合要求，并在多届赛事中均有验证。

大球场馆：夏季温度控制 24~26℃，相对湿度50~60%，且要求舒适送风，比赛区域离地3米，末端风速0.3m/s~0.5m/s。设计整体采用A级防火气凝索斯进行传输，既防止了温升，也能灵活适应网架、网格、实墙等多种安装场景。

搭配LLAD远距离层流送出风技术（精准设计喷孔尺寸，方向及数量来实现不同射程与末端风速的控制，形成层流结构式送风。）       

 小球场馆：依然可用气凝索斯保温风管进行主管传输，支管利用单层的A级氟硅索斯风管进行送风，通过STU扇面立体均匀送出风技术，实现立体均匀送风，在场地上空6米处风速小于0.2m/s，不影响小球的运动轨迹。               

游泳馆：空气潮湿，并因泳池定期消毒带有一定腐蚀性，同时要求空调送风无风感，避免直接吹人。

可沿泳池周围布置⼀圈带防腐功能的IRR拉伸支撑型索斯风管，通过织物渗透和轴向均匀开孔，径向呈线型，多点钟形成扇面立体送风，离地1.5米处末端风速≤0.2m/s，换气次数1-2次。保障馆内气流均匀舒适、且无凝露风险。

除了防火安全和送风效果，索斯风管在设计选型、下单、生产制造全过程已经实现了模块化管理，100%工厂预制，大幅提高了建筑装配化率和安装效率；现场作业零损耗、零污染，真正做到了“绿色施工“；同时，相比传统硬质风管，索斯风管重复利用率高达90% ，可满足后期改造利旧需要，节省开支。

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近日，小编在项目经理带领下探访了位于国家粮食现代物流（武汉）基地内的金控长贸国际冷链物流园。该园区占地560亩，总投资27亿元、总仓容50万吨，是武汉市国家综合货运枢纽补链强链重点项目，也是华中规模第一的冷链仓储集散中心，现已经开仓运营。

索斯风管为其1#~4#大型低温冷库，1#综合干仓立体库提供空调风管系统解决方案，风管交付量超2.6万平米，并根据客户要求定制了水立方蓝风管颜色，整体清新自然。

大型低温冷库 共计7层（含地下室），层高 5米，主要用于冷冻产品加工冷藏，环境温度要求-25℃-18℃。设计采用了 1/2扁圆2000-500管径高渗透率的聚酯索斯风管，在风管表面精准开孔出风。

根据现场不吊顶结构搭配使用附壁式滑轨和吊式滑轨安装方式，在保证稳固性的前提下减少对空间占用，提升库体可用空间率。

综合干仓立体库总面积5500㎡，层高近20米，采用全自动货架存放货品，仓储温度-25℃-18℃，送风距离长70米。采用了单层聚酯索斯，沿途开孔出风，并通过变径设计，实现风量调节。

“小风管，大作为”索斯风管始终专注于柔性风管技术研创升级，尤其在冷冻冷藏板块，拥有业内最为成熟的产品技术与应用实践，在顺丰冷链、京东冷链、万纬冷链物流、益海嘉里冷链均有运用。未来，我们将以“大食物观”战略为指引，紧跟“绿色物流+智慧仓储”的行业趋势，在更高层次、更大范围内提供高质量的柔性风管系统解决方案，共同保卫粮食安全。